隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，無損檢測得到飛速的發(fā)展，已然成為一門新興的應(yīng)用技術(shù)科學(xué)。無損檢測技術(shù)是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。

在領(lǐng)域的常用無損檢測方法有射線檢測、超聲波檢測、滲透檢測、渦流檢測、磁粉檢測、工業(yè)DR/CT檢測等。這些方法各自具有特點，對保證產(chǎn)品安全高效運行起到了重要的作用。

1、射線檢測
射線探傷的英文為：radiographic testing，所以又叫RT檢測。由于物體材料與其內(nèi)部不連續(xù)性（缺陷）的聲學(xué)特性差異，超聲波在物體傳播過程中遇到時，將會發(fā)生發(fā)射現(xiàn)象，通過記錄反射回波的時間和能量變化可以對物體內(nèi)部質(zhì)量進行評估。超聲檢測優(yōu)勢在于攜帶方便、不受作業(yè)環(huán)境限制，特別適合于厚度較大產(chǎn)品及面積型缺陷檢測。射線檢測對象：金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料

2、超聲波檢測

由于物體材料與其內(nèi)部不連續(xù)性（缺陷）的聲學(xué)特性差異，超聲波在物體傳播過程中遇到時，將會發(fā)生發(fā)射現(xiàn)象，通過記錄反射回波的時間和能量變化可以對物體內(nèi)部質(zhì)量進行評估。超聲檢測優(yōu)勢在于攜帶方便、不受作業(yè)環(huán)境限制，特別適合于厚度較大產(chǎn)品及面積型缺陷檢測。

3、滲透檢測
滲透劑在毛細管作用下會進入物體表面開口缺陷內(nèi)，在清除表面多余滲透劑并施加顯像劑后，同樣在毛細管作用下，缺陷內(nèi)的滲透劑將會析出，通過觀察析出滲透劑顯示的特征可對物體的表面開口缺陷進行評估。滲透檢測操作簡單，檢測結(jié)果直觀易度，適合于表面開口的缺陷檢測，但不可用于多孔型材料。滲透檢測對象：非多孔型材料

4、渦流檢測
渦流檢測是指利用電磁感應(yīng)原理，通過測量被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)石墨、碳纖維復(fù)合材料等非金屬導(dǎo)電材料及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一，在無損檢測技術(shù)領(lǐng)域占有重要的地位。

5、磁粉檢測

磁粉探傷又叫MT探傷，鐵磁性材料被磁化后，若在其表面或近表面存在不連續(xù)性（缺陷），將會有磁場溢出形成漏磁場，對其施加的鐵磁性微粒會在漏磁場處堆積形成磁痕，通過觀察磁痕顯示的特征可對物體的表面或近表面質(zhì)量進行評估。磁粉檢測操作簡單，檢測結(jié)果直觀易讀，適合于鐵磁性材料表面和近表面缺陷檢測，但不可用于非鐵磁性材料。 磁粉檢測對象：鐵磁性材料

6、工業(yè)DR/CT檢測

利用輻射探測器記錄透過物體的射線強度，能夠快速顯示其表面及內(nèi)部二維投影圖像（DR檢測）。同時，利用不同角度獲取的二維投影圖像并通過計算機可重建物體真實三維圖像（CT檢測），能夠更為直觀、準確的放映物體的表面及內(nèi)部材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、缺陷狀況以及復(fù)雜裝配體內(nèi)部組成與裝配情況。當(dāng)前，隨著制造水平的提升和新型結(jié)構(gòu)材料的使用，對檢測的精度、效率、成本提出更高的要求，無疑在復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品無損檢測方面，工業(yè)DR/CT檢測已是佳的解決方案。